Beskriuwing
It rau materiaal, yn 'e foarm fan platte stielen strips, ûndergiet in searje presys kâldwalsoperaasjes. Oars as waarmwalsen, wêrby't it metaal ferwaarme wurdt ta hege temperatueren, wurdt kâldwalsen útfierd by of tichtby keamertemperatuer. Dit kâldbewurkingsproses foarmet net allinich de stielen strip yn 'e trochgeande spiraalfoarm, mar bringt ek wichtige ferbetteringen oan syn meganyske eigenskippen mei. Tidens kâldwalsen wurdt it stiel troch in set spesjaal ûntworpen rollen laat dy't de strip stadichoan bûge en draaie yn 'e winske spiraalfoarm, wêrtroch't uniformiteit yn steek, diameter en dikte oer de hiele lingte fan it blêd garandearre wurdt. De ôfwêzigens fan hege waarmte foarkomt oksidaasje en skalearring, wat resulteart yn in glêde, skjinne oerflakfinish. Derneist ferbetteret it kâldbewurkingsproses de hurdens, sterkte en dimensjonele krektens fan it materiaal, om't de nôtstruktuer fan it metaal ferfine en útrjochte wurdt, wat liedt ta in robuuster en betrouberder einprodukt.
Spesifikaasjeberik fan kâldwalsde trochgeande spiraalfoarmige blêden
| bûtendiameter (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Stek (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Dikte (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| bûtendiameter (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Stek (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Dikte (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| bûtendiameter (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| ID (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Stek (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Dikte (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Tapassingsfjilden fan kâldgewalste trochgeande spiraalfoarmige blêden
1. Lânbousektor:
In soad brûkt yn nôttransporteurs, feedmixers en dongbehannelingsapparatuer. Harren fermogen om bulkmaterialen lykas nôt, sied en dierfoer sêft en effisjint te ferpleatsen wurdt tige wurdearre.
2. Itenferwurkingssektor:
Fertroud op yn apparatuer lykas skroeftransporteurs (foar it ferfieren fan yngrediïnten lykas moal, sûker en krûden) en mixers (foar it mingen fan daai en oare itenprodukten). Harren glêde oerflaktefinish en mooglikheid om makke te wurden fan roestfrij stiel fan fiedingskwaliteit soargje foar neilibjen fan strange hygiënenormen.
3. Mynbou- en bouyndustry:
Wurdt brûkt yn transportbanden en skroeven foar it behanneljen fan aggregaat, stienkoal, sân en grint. Se kinne de abrasive aard fan dizze materialen wjerstean fanwegen har ferbettere sterkte en slijtvastheid.
4. Ofwettersuveringssektor:
Gebrûkt yn slibtransporteurs en -mixers, foar it effisjint ferpleatsen en ferwurkjen fan slib en oare ôffalmaterialen.
5. Gemyske yndustry:
Brûkt foar it transportearjen en mingen fan ferskate gemikaliën, tanksij har wjerstân tsjin korrosje as se makke binne fan passende legeringen.
Prestaasjefoardielen fan kâldgewalste trochgeande spiraalfoarmige blêden
Superieure meganyske sterkte en duorsumens:
It kâldwalsproses ferbetteret de treksterkte en hurdens fan it materiaal, wêrtroch't de blêden swiere lesten, hege druk en lang gebrûk kinne wjerstean sûnder deformaasje of falen.
Trochgeand, naadloos ûntwerp:
Eliminearret de needsaak foar lassen (dy't gefoelich binne foar barsten en slijtage), wêrtroch't de algemiene betrouberens en libbensdoer fan 'e apparatuer wêrfan se diel útmeitsje, ferbettere wurdt.
Glêde oerflakfinish:
Ferminderet wriuwing tusken it blêd en it materiaal dat behannele wurdt, minimalisearret enerzjyferbrûk en foarkomt materiaalopbou (wat ineffisjinsjes en downtime feroarsaakje kin). It ferienfâldiget ek it skjinmeitsjen, in wichtich foardiel yn yndustryen mei strange hygiëne-easken (bygelyks itenferwurking en farmaseutika).
Dimensjonele krektens:
Soarget foar konsekwinte prestaasjes, mei unifoarme toanhichte en diameter dy't liedt ta foarsisbere materiaalstreamsnelheden en mingeffektiviteit.
Kosten-effektiviteit:
Yn ferliking mei oare produksjemetoaden fereasket kâldwalzen minder neiferwurking en genereart it minder ôffal, wêrtroch it ekonomysk rendabel is foar grutskalige produksje.
Konklúzjend binne kâldwalsde trochgeande spiraalfoarmige blêden in opmerklike technyske oplossing, dy't avansearre produksjefeardigens kombinearret mei in breed skala oan spesifikaasjes om ferskate tapassingen te tsjinjen. Harren útsûnderlike prestaasjefoardielen, ynklusyf sterkte, duorsumens, effisjinsje en kosten-effektiviteit, meitsje se in ûnmisber ûnderdiel yn moderne yndustriële masines. Om't yndustryen trochgean te evoluearjen en hegere prestaasjes fan har apparatuer easkje, binne kâldwalsde trochgeande spiraalfoarmige blêden ree om foaroan te bliuwen yn materiaalôfhannelingstechnology, wêrtroch't effisjinsje en produktiviteit yn ferskate sektoaren wurde oandreaun.
